一、水泥磨高耗低产的原因
1、石灰石粒度较大，采用滚动破碎容易饱磨；且物料的水分含量较多，下料溜子容易堵塞，水泥磨的产量和运转率较低。
2、水泥磨二仓级配不合理，平均球径较大，导致出磨物料粒度偏粗。
3、外掺硅粉的混料工艺不合适。工艺流程没有达到最优化，主要体现在因为硅粉掺量较低，只有3%，但掺入方式是从混料机加入，混料系统设备功率达81kW，通过工艺流程改进，停用混料设备。
二、水泥磨节能提产的改造措施
1、针对出磨篦板篦缝偏小，孔径通过率过低，物料通过量偏少的问题，更换出磨篦板，壁缝由4mm改为6mm，并去掉了原篦板外圈的盲板部分，增加孔径率，由原来的12%增加到14.5%，水泥磨出磨通过量大大增加。出磨篦板更换前，回料量达到60t时，磨头开始吐料，更换后，回料量达到150t时，磨头没有吐料现象，为提高产量创造了很好的条件。
2、降低平均球径可以降低出磨物料细度，在磨机不饱磨的前提下，尽可能降低研磨体平均球径。从而降低出磨细度，提高产量。
3、针对混料系统耗电问题，安装一台功率4kW风机用斜槽至出磨提升机，硅粉入出磨提升机，停用混料系统设备，节电77kW。改造后工艺流程见图1。 图1中硅粉库内物料通过计量称入出磨提升机，经过选粉机选粉后进收尘器，收尘器物料经水泥入库提升机，再入水泥库。
通过对水泥企业能耗的原因分析并实施改造措施，完善了水泥磨生产中的能耗高、产量低的问题，不仅提高了水泥企业的生产效率和经济效益，同时提升了企业的市场竞争力，提高了水泥企业的可持续发展能力。
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